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鋁合金電泳塗裝的方法及技巧
发布者:电泳涂装  发布时间:2019-2-14 08:52:44  点击:846

(1)一般金屬表面的電泳塗裝,其工藝流程爲:  

  預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘幹→下線。  

  (2)被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除鏽處理,空調壓縮機對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。  

  (3)在過濾系統中,一般采用一級過濾,過濾器爲網袋式結構,孔徑爲25~75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。  

  (4)電泳塗裝的循環系統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沈澱和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6~8次/h較爲理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行  

  (5)隨著生産時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生産中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。 

  (6)超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度,保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意,系統一經運行後應連續運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜幹枯。幹枯後的樹脂和顔料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。  

  (7)電泳塗裝法適用于大量流水線的生産工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年産30萬份鋼圈的電泳生産線爲例,對槽液的科學管理極爲重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數:  

  電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顔基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。  

  (8)對漆膜質量的管理,應經常檢查塗膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流挂、橘皮、皺紋等現象,定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生産廠家的檢驗標准,一般每個批次都需檢測。厚度5-30μm。


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